山東某食品廠有一條屠雞生產(chǎn)線，日屠雞量8~9萬只；采用150℃飽和蒸汽為預(yù)燙池與燙池恒溫供熱，燙池與預(yù)燙池恒溫60℃±1℃。目前年蒸汽用量6000噸左右，折合年蒸汽費用200余萬元。隨著蒸汽價格的上漲及出口產(chǎn)品對碳排放要求提高，業(yè)主要求在不影響原有生產(chǎn)工藝的條件下，實現(xiàn)生雞屠宰流水線中預(yù)燙池與燙池恒溫需求，降低企業(yè)年管道蒸汽用量，降低產(chǎn)線生產(chǎn)能耗和用能成本，減少工廠碳排放。

諾通科技的技術(shù)人員通過對現(xiàn)場的詳細(xì)調(diào)研，計劃采用諾通科技90度直流變頻熱泵提供85度熱水對原有蒸汽進(jìn)行替代。根據(jù)計算生產(chǎn)線小時總耗熱量為746.6kWh，運行12~14小時，初始加熱為1276kWh，每月工作26天，折合月消耗熱量304938kWh。根據(jù)車間用汽情況進(jìn)行復(fù)核，平均每月蒸汽用量為500噸左右，管道損失15％，折合釋放熱量306000kWh熱量。熱量基本吻合。

通過初次加熱及日常補水加熱所消耗熱量使用低谷蓄熱方式進(jìn)行平衡，實際平均能耗為618.4kWh。因此選用7臺制熱量為110kW復(fù)疊式熱泵熱水機(jī)組滿足使用需求，冬季極寒天氣或特殊狀況時使用管道蒸汽做為備用能源。

采用高溫?zé)岜眠M(jìn)行蒸汽替代后，在春夏秋三季單獨使用熱泵即可滿足生產(chǎn)需求，熱泵系統(tǒng)的整體效率達(dá)到2.4，有效降低了生產(chǎn)成本，項目靜態(tài)投資回收期只為2.7年。